Kum ve çakıl agrega üretim hatlarında farklı kırıcı kombinasyonlarının avantaj ve dezavantajlarına giriş

kırıcı , kaba kırma ( çeneli kırıcı ), orta ve ince kırma ( konik kırıcı /darbeli kırıcı/çekiçli kırıcı) ve entegre kum yapma (darbeli kırıcı). Kum ve çakıl agregalarının üretiminde genellikle kombinasyon halinde karşımıza çıkarlar ve farklı kırma aşamalarında uygulanırlar.

Hammaddelerin üretim gereksinimleri, çıktı, giren ve çıkan malzemelerin boyutu ve ayrıca saha durumu ve mali durumdan, kum agrega üretim hattında farklı kırıcı kombinasyonları da vardır. Aşağıdakiler birkaç yaygın kırıcı kombinasyonudur.

1. Tek kademeli çekiçli kırıcı sistemi

Avantajlar: basit süreç, rahat çalıştırma ve yönetim, daha az arazi, düşük proje yatırımı, birim ürün başına düşük enerji tüketimi.

Dezavantajlar: ürün çeşitlerinin oranının ayarlanması kolay değildir, cevhere zayıf uygulanabilirlik, dar uygulama kapsamı; Ürünün parçacık şekli zayıf, ince toz miktarı fazla, ürün toplama oranı düşük ve toz toplama hava hacmi büyük. Aşınan parçaların tüketimi yüksektir ve geç yatırım büyüktür.

2. Çeneli kırıcı+darbeli kırıcı sistemi

Avantajlar: Geniş bir uygulama yelpazesi ile büyük ölçekli üretim yapabilen çoklu spesifikasyonlar; İyi partikül şekli ve daha az toz ile ürün çeşitliliği oranının ayarlanması kolaydır; Orta düzeyde aşınma indeksine sahip malzemelere güçlü uyum.

Dezavantajlar: Yüksek aşınma indeksi, orta derecede kaba agrega toplama oranı, konik kırıcılara kıyasla daha yüksek aşınan parça tüketimi ve birim ürün başına daha yüksek enerji tüketimi olan malzemelere zayıf uyum.

3. Çeneli kırıcı+konik kırıcı sistemi

Avantajlar: Ürün çeşitlerinin oranının ayarlanması kolaydır; Yüksek aşınma indeksine sahip malzemeler için uygundur; Ürün, iyi bir parçacık şekline, az miktarda ince toza ve yüksek oranda kaba agrega elde etmeye sahiptir; Birim ürün başına düşük enerji tüketimi; Aşınmış parçaların düşük tüketimi.

Dezavantajlar: Sistem kapasitesi büyük olduğunda, üç aşamalı kırma veya birden fazla kırıcı gerektirir, bu da karmaşık süreçlere ve yüksek proje yatırımına yol açabilir; darbeli kırıcı sistemiyle karşılaştırıldığında, uygulama kapsamı dardır.

4. Çeneli kırıcı+darbeli kırıcı/konik kırıcı+darbeli kırıcı (kum yapma makinesi) sistemi

Bu sistem, çeneli kırıcı+darbeli kırıcı/ konik kırıcı sistemine dayanmaktadır ve üç aşamalı bir kırma oluşturmak için ek bir darbeli kırıcı eklenir. Bir darbeli kırıcının işlevi, ezilmiş taş agregasını şekillendirmek ve aynı zamanda taşları, kavun tohumlarını, taş tozunu vb. makine yapımı kum haline getirmektir.

Çene kırma+karşı saldırı kırma/koni kırma sisteminin avantajlarına ek olarak, bu kombinasyon biçimi ayrıca makine yapımı kum üretebilir ve kırma taşların parçacık boyutunu ve kalitesini iyileştirebilir. Dezavantajı, artan ilk yatırım ve yüksek toplam yatırımla sonuçlanan birincil kırma ekipmanının eklenmesidir.

5. Çeneli kırıcı+konik kırıcı+konik kırıcı sistemi

Bu sistem, üç aşamalı bir kırıcı oluşturmak için eklenen ek bir konik kırıcı ile çeneli kırıcı ve konik kırıcı sisteminin kombinasyonuna dayanmaktadır.

Bu kombinasyon biçimi, yalnızca çene kırma+konik kırma sisteminin avantajlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda genel üretim kapasitesini geliştirme avantajına da sahiptir ve bu da onu büyük ölçekli sert kaya kırma üretim hatları için uygun hale getirir. Dezavantajı, artan ilk yatırım ve yüksek toplam yatırımla sonuçlanan birincil kırma ekipmanının eklenmesidir.

Yukarıdakiler, gerçek üretim durumuna göre değiştirilebilen, kum ve çakıl agrega üretim hattındaki birkaç yaygın kırıcı kombinasyonudur.